学校为改善学生食堂的硬件设施，投入80余万元引进的自动米饭生产线，日前安装完毕并开始试运行。
    自动米饭生产线由自动米库、洗米送米机、浸泡填充机、燃气式连续米饭炉、无动力输送带、松饭机、洗锅机等七大机件组成。从生米入锅到熟饭装箱，大米要经过洗涤、浸泡、烧煮、焖烤、耙松、保温等六道工序，从生米入锅到熟饭装箱，全程自动化、机械化操作，每小时可加工精米600公斤。生产线使用“线性火焰”明火煮饭，可保持360度均匀受热，加上立体构造和余热焖烤技术，使米饭在口感、色泽和成饭率方面均优于传统的米饭烹煮方式，软硬适度、质量稳定，特别杜绝了“夹生饭”。
    以往，米饭加工分散于各食堂，需要10名工作人员、历时4小时以上，引进米饭生产线之后，现在全校万名师生所需米饭的烹煮仅要4人、1.5小时即可完成，既降低了工人劳动强度、提高了米饭质量，更极大地降低了燃气消耗，节能减排效果显著。